ZF-0.25/(4-6)-220型 LNG-BOG压缩机

压缩机参数

　　压缩机采用主要标准

　　●API618《石油化工和气体工业用往复压缩机》

　　●API614《专用润滑、轴封和控制油系统》

　　●GB3853《一般容积式空气压缩机性能试验方法》

　　●GB/T13279《一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件》

　　●GB/T13279《一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件》

　　●GB7777《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》

　　●GB7022《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》

　　●GB/T15487《容积式压缩机流量测量方法》

　　●GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》

　　●GB/T4975《容积式压缩机术语总则》

　　●JB2589《容积式压缩机型号编制方法》

　　●JB/T 6431《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》

　　●JB/T 6908《容积式压缩机锻件技术条件》

　　●ZBJ72016《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》

　　●JB8935-1999《工艺流程用压缩机安全要求》

　　●GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》

　　●GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》

　　●GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

　　●GB150-1998《钢制压力容器》

　　●GB151-1999《管壳式换热器》《压力容器安全技术监察规程》（99版）

　　●JB4730-94《压力容器无损检测》

　　压缩机描述

　　压缩机采用立式，两列四缸四级压缩，气缸为单作用。。

　　气缸出口法兰处的气体实际排出温度：工艺气体≤180℃。

　　气缸和填料函按无油润滑设计,无油润滑操作。

　　所有刮油器和气缸压力填料均为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环填料。

　　活塞杆上的螺纹为滚制螺纹。活塞杆与十字头连接采用螺纹连接，活塞杆通过填料函部分的表面进行氮化处理,硬度RC55。

　　连杆采用锻钢制造，选用合理的连杆比，在使十字头保证合理的压力下，压缩机外形也保证紧凑可靠。

　　气阀采用网状阀，阀片材料为2Cr13，以保证其在交变应力的作用下长期稳定工作。

　　压缩机设置十字头。

　　压缩机主轴承采用滚动轴承。

　　曲柄连杆机构采用压力润滑。:

　　4.1.11主要零部件材料

　　润滑油系统:

　　压缩机机身润滑系统采用压力润滑。

　　气缸及填料冷却系统

　　填料冷却采用自然冷却方式。

　　气缸冷却采用风冷却方式。

　　气体介质采用风冷却方式。

　　传动装置

　　压缩机与电动机采用直联传动。

　　提供防护罩。

　　压缩机飞轮配置合适，运行平稳。

　　盘车机构：压缩机组设有手动盘车机构。

　　管道和附属设备:

　　工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择。制造厂提供所有接口配对法兰、螺栓、垫片。

　　所有气、油管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质。

　　各级进出口法兰压力等级按标准选择。

　　压缩机气管路采用无缝钢管。

　　电动机及电器设备要求

　　主电机防爆级别要求：d II BT4。

　　电动机采用三相异步防爆电动机。

　　电动机与压缩机都安装在同一个撬体上。

　　试验与检验

　　零件材料检验：乙方应对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析,并提供检验报告:气缸、气缸盖、曲轴、曲轴箱、主轴承、连杆、活塞、活塞杆、十字头、连杆大头瓦连接螺栓、十字头销等。

　　无损检查：乙方应对下列零部件进行无损检查.

　　水压试验和压力试验

　　气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔的试验压力至少为允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上。

　　容器的试验压力按有关标准规定执行

　　机身煤油试漏试验

　　气缸和辅助余隙容积腔在至少为允许工作压力的1.0倍压力下做气密性试验。

　　运转试验

　　无负荷机械运转试验

　　压缩机在出厂前应进行在工作转速下的无负荷机械运转试验。该试验在乙方厂进行,至少运转试验4小时。

　　考核运转

　　在装置投产时,应用实际气体在设计工况下进行考核运转,甲方提前10天通知乙方,并在乙方派人参加的条件下,由双方代表和甲方一起,进行8小时考核运转。乙方应派出人员在甲方现场服务。

　　性能保证

　　性能保证(额定工况)

　　压缩机轴功率：偏差不大于+3%

　　压缩机排量：无负偏差

　　压缩机排气压力：无负偏差

　　机组噪音：按GB4980-2003、GBZ 1-2002不大于85分贝

　　机身振动：进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位,振动烈度符合GB7777-2003标准要求。

　　易损件及主要件寿命

　　整机：25年

　　活塞杆:30000小时

　　活塞环:6000小时

　　活塞支承环:6000小时

　　活塞杆填料:6000小时

　　气阀阀片、弹簧:6000小时

　　气阀缓冲片:6000小时

　　机械保证期一批零件发货后18个月或机组投运12个月内有效（先到为准）,重要零件因设计和制造质量问题损坏,乙方负责免费更换。更换后,机械保证期自更换之日起一年内有效。

　　6.4系统组成：电器控制系统是压缩机的组成部分，对压缩机进行稳定、高效的自动控制与监测．主要设备有：

　　主电机：37kW AC380V/50Hz.

　　PLC基本单元

　　触摸面板：触摸屏显示器

　　启动控制柜

　　操作柜

　　现场一次仪表

　　6.4.2．控制系统及功能简介：

　　控制系统针对压缩机的控制要求设计，主电机采用软启动方式，压力和温度监控点一次元件为变送器，控制系统以PLC为主，配以触摸屏显示器监控的整套控制系统，主要控制功能如下；

　　预警功能：当各级排气压力和排气温度、供气温度、压缩机油压预警值，控制系统声光报警、显示屏显示超过预警原因。

　　保护功能：当各级排气压力和排气温度、压缩机油压超过控制值，压缩机停机并声光报警。显示屏显示停机原因。

　　显示操作功能：采用触摸屏显示器具有如下显示功能：

　　压缩机的起动、停机；

　　运行状态及运行中的运行参数显示——便于运行中的监控；

　　故障显示——直接显示故障原因；

　　历史故障查看；

　　累计工作计时显示；

　　参数修改；

　　电机及电器系统的保护：具有短路、过载等保护。

　　显示及联锁控制项目：

　　压力

温度:

液位:

七、成套范围

备件清单

保证货物正常和连续使用或运转期间所需的备品及备件清单如下表所示：

　　服务承诺

　　遵循质量第一，用户至上的宗旨。

　　免费提供技术咨询、免费培训需方技术、维修及操作人员。

　　设备的质保期为产品出厂当日起18个月或验收合格后12个月（以先到为准）。在此期间产品出现任何故障，由本厂负责无偿地及时修理或更换压缩机损坏的主要零部件。

　　供方机器无故障运转8000小时（按运行记录计算，除需方人为或操作不当等因素外），压缩机寿命不低于25年。

　　如产品达不到设计要求，我方无条件的接受用户“包退、包换、包修”的要求。

　　如设备出现故障，接用户来电来函2小时内作出准确答复，若需现场服务，接用户通知500公里以内，48小时内服务人员赶赴现场处理，一切费用由供方承担。

　　小型故障4小时以内处理完毕，中、大型故障24小时内处理完毕。

　　质保期满后保证以优惠的价格及时提供维修备件，公司长期贮备贰套该机的易损件及主要零部件，保证备件及时供应。

　　供方对设备提供终身售后服务，三包期满，只收配件费，不收人工费。

　　建立设备运行档案，对设备运行和维修情况进行跟踪。